„Hogyan adnak Önök ilyen garanciális feltételeket? Nem félnek, hogy tönkremennek miatta?”

Ezt a kérdést egy üzleti megbeszélésen tették fel nekem. A válaszom: nem!

Miért vagyok ilyen bátor?

Válaszként engedje meg, hogy meghívjam egy virtuális üzemlátogatásra.

Kövessük végig közösen egy üres, feldolgozásra váró tonerkazetta útját a feldolgozás kezdetétől az Ön asztaláig. A „séta” végére Ön is látni fogja, hogy sokféleképpen lehet ugyanazt a dolgot elvégezni, hasonlóképpen sokféle eredménnyel. A vitruális séta végén talán Ön is megérti, hogy miért adatom nyugodtan azt a garanciát a termékeimre, amit a weboldalon is olvashat.

Első fázis: miből készül az újrafeldolgozott festékkazetta?

A kiürült gyári festékkazettákat visszagyűjtjük, ebből készül a gyártás során az új termék. Egy kazettát csak egyszer töltünk, többszörös töltést nem vállalunk. Miért? Mert csak így tudjuk a dobozos termék minőségét garantálni.

Második fázis: előtesztelés

A beérkezett üres kazettákat hozzáértő kezek kiválogatják, hogy további felhasználásra csak azok kerülhessenek, amelyek:

-         gyári kazetták

-         Csak egyszer futott, eredeti darabok

-         Nincs rajtuk látható sérülés

-         Nem koszolnak, nem szóródik belőlük a por.

Ha a kazetta megfelelőnek látszik, egy tesztnyomtatóban próbanyomatot készítünk vele, hogy a nem látható hibákat, sérüléseket is felfedezzük.

Amelyik kazetta átmegy a teszten, az kerülhet feldolgozásra.

Harmadik fázis: feldolgozás

A feldolgozóban a munkatársak szétszerelik a kellő mértékig. A szétszerelt alkatrészeket a folyamat közben is megvizsgálják, nincs-e rajta korábban nem látott sérülés, kopás?

Ha minden rendben van, akkor elvégzik a kötelező, típusonként pontosan leírt tisztítást, karbantartást, takarítást.

Ha itt bármilyen problémás alkatrészt fedeznek fel, a kazetta nem mehet tovább a gyártásban, abból vagy selejt lesz, vagy teljes alkatrészcsere után újraépített termék.

A tisztítás után kerül a kazettába a festék, ami után zárószalaggal lezárják a festéktartályt, úgy mint az eredeti kazettáknál is megszokott.

Negyedik fázis: utótesztelés

Némi utómunka után mehet a kazetta az utótesztelésre.

Itt minden frissen megtöltött darabot tesztnyomtatóban kipróbálunk. Figyelem: MINDEN egyes darabbal tesztnyomatok készülnek!

Az itt hibásnak bizonyult darabok nem kerülhetnek csomagolásra!

Ötödik fázis: csomagolás

Ha az utótesztelés során is minden rendben van, akkor kerülhet a toner a csomagolóba, ahol először fekete fólia tasakba helyezzük, azt ütésálló légpárnás vagy papír védőrétegbe, mindezt pedig papírkartonba.

Ezt a karton kapja Ön kézhez.

Térjünk vissza a kiinduló kérdéshez: hogyan ajánlhatok ilyen szintű garanciát?

Az ok a következő:

• A gyártás minőségi elvárásait ismerem, tudom, milyen követelményeket támaszt a munkatársakkal szemben.
• A személyes kapcsolat folytán tudom, mennyi pénzt és energiát fektet a gyártásban dolgozó szakemberek egy-egy új típus kikísérletezésébe, az alkatrészek és alapanyagok ellenőrzésébe.
• A napi munkakapcsolat alapján az is tudom, hogy a kazettákba csak a legjobb, ellenőrzött minőségű festék kerülhet.
• Az egyes munkafolyamatokat végző embereket személyesen ismerem, munkájuk minőségében megbízom.
• A bizalom mellett van egy mérőszám, ami teljes egészében számokra: az általunk értékesített és az ebből meghibásodott termékek számának ellenőrzött, mért arányaira épül.

Mindezek ismeretében nyugodtan vállalhatom a garanciát és tudom, hogy ez a kockázat nem veszélyezteti a cég jövőjét.

Ön pedig nyugodtan dolgozhat, tudhatja, hogy a nyomtatással nem lesznek felesleges költségei és felesleges kockázatai.